弘芮小編給大家講給槽鋼的問題（tí）分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和（hé）槽鋼為主的型材機組，年產量65萬（wàn）噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛（máo）刺、撕裂、切（qiē）斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接（jiē）質量，特（tè）別（bié）是強度指標（biāo），從而造成較大的安全隱患。

安鋼（gāng）垂400mm機組隨生產節奏和產量的提（tí）高，上述剪切缺陷越來越突（tū）出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次（cì），造成生產成（chéng）本和職工勞動（dòng）強度增加。針對這些問題（tí），從工藝、技術和操作（zuò）上進行了認真分析，並提出了相應改進措（cuò）施，取得了較好效果（guǒ）。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能（néng）力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢（màn），從而造（zào）成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩（jiān）、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽（cáo）鋼剪刃設計的基本（běn）依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以（yǐ）100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現（xiàn）以（yǐ）下問題：一是（shì）槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也（yě）較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這（zhè）一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現（xiàn）塌肩現（xiàn）象；二是槽鋼兩腿與腰部處（chù）相比，由於剪切角度的影響，當剪刃磨（mó）損後，在剪切兩（liǎng）腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成（chéng）了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現（xiàn）毛刺；三是上、下（xià）剪刃腿部（bù）斜（xié）度與槽（cáo）鋼成品孔型（xíng）基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪（jiǎn）刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出（chū）現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象（xiàng）。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主（zhǔ）要原因。

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