弘芮小編給大家講給槽鋼（gāng）的問題分析

某鋼廠（chǎng）中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台（tái）400t冷（lěng）剪機（jī）進行。槽鋼剪切質量對後續（xù）工藝，特（tè）別是焊接質量影（yǐng）響（xiǎng）較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使（shǐ）槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是（shì）強度指標（biāo），從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂（chuí）400mm機組（zǔ）隨生產節奏和產（chǎn）量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命（mìng）越來越短，平（píng）均每班更換一次，造成生產成（chéng）本和職工（gōng）勞動強度增加。針對這些（xiē）問題，從工藝、技術（shù）和操作上進行了認真分析，並提出了相應改進措施，取得（dé）了較好效果。

1、工藝原因（yīn）

該機組（zǔ）的（de）設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不（bú）足的問題很突出（chū），與生產角鋼相比（bǐ），槽鋼的冷（lěng）卻速度較慢，從而造成剪切（qiē）時（shí）槽鋼溫（wēn）度較高，極易出（chū）現塌肩、毛刺、撕（sī）裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計（jì）原（yuán）因

槽鋼剪刃設計的基本依（yī）據是槽鋼（gāng）成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在（zài）剪切過程中易出現以下問題：一（yī）是槽鋼兩（liǎng）肩部與（yǔ）其他（tā）部分相（xiàng）比（bǐ），相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時（shí）間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是（shì）槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪（jiǎn）切角度的影響，當剪刃磨（mó）損後，在剪切兩腿時，剪切量變（biàn）小，腿（tuǐ）部剪切由通常（cháng）的剪（jiǎn）斷（duàn）變成了撕斷，槽（cáo）鋼腿端麵極易（yì）出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品（pǐn）孔型基（jī）本一（yī）致（zhì），這樣在（zài）剪切時腿部基本同時受（shòu）力，剪（jiǎn）切力較大，剪（jiǎn）刃磨損較（jiào）快，一方麵腿端剪（jiǎn）切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕（sī）裂、毛刺（cì）較多的現象。後兩點（diǎn）是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

以上就（jiù）是弘（hóng）芮小編給大家講（jiǎng）解的全部內容，如果需要（yào）了解更多的信息，請聯係我們的在線客戶,歡迎您的來電.