弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分析

某（mǒu）鋼廠中400mm機組是以生產中（zhōng）號角鋼和（hé）槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業（yè）采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別（bié）是焊接質量影響較大（dà），若剪切斷口處存在（zài）塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會（huì）使槽鋼對接時存在較大縫隙（xì），影響焊接質量，特（tè）別是強度指（zhǐ）標，從而造成較大（dà）的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和（hé）產量（liàng）的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換（huàn）一（yī）次，造成生產成（chéng）本和職工勞動強度增加（jiā）。針對這些問題，從工藝、技術和操作上（shàng）進行了認真分析，並提出了相應改進措施（shī），取得了（le）較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼（gāng）相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而（ér）造成（chéng）剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大（dà）。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的（de）基本依據（jù）是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切（qiē）過程（chéng）中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相（xiàng）對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃（rèn）使用一段時間後。這一部（bù）分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現（xiàn）象（xiàng）；二是槽鋼兩（liǎng）腿與腰（yāo）部處相比，由於剪切角度的影響，當剪（jiǎn）刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切（qiē）量變小，腿部剪切由通（tōng）常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與（yǔ）槽鋼成品孔型基本一致，這樣（yàng）在剪切時（shí）腿部基本同時受力，剪切（qiē）力較大，剪刃（rèn）磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一（yī）方麵剪刃老化後（hòu），極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點（diǎn）是影響槽鋼剪切（qiē）質（zhì）量的主要原因。

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