弘芮小編（biān）給大家講給槽（cáo）鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組（zǔ）是以生產中號（hào）角鋼（gāng）和槽（cáo）鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行（háng）。槽鋼剪切質量（liàng）對後續工藝，特別是焊接質（zhì）量影響較大，若剪切斷口處存（cún）在塌肩、毛刺、撕（sī）裂、切斜等缺陷，則會使（shǐ）槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接（jiē）質量，特別是強度指（zhǐ）標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和（hé）產量的提高，上述（shù）剪切缺陷（xiàn）越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃（rèn）的使（shǐ）用壽命越來越短，平均每（měi）班更換一次，造成生產（chǎn）成本和職工勞動強（qiáng）度增加。針對這些問（wèn）題，從工（gōng）藝（yì）、技（jì）術和操作上進行了認真分析，並提出了相應改進措（cuò）施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設（shè）計能力為20萬t/a，但產量達（dá）到了60萬（wàn）t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼（gāng）相比，槽鋼的冷卻（què）速度較慢，從而（ér）造成（chéng）剪切時槽（cáo）鋼溫（wēn）度較（jiào）高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等（děng）缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如（rú）圖1所示(以100#槽鋼為（wéi）例)。這種設（shè）計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他（tā）部分相比（bǐ），相對較厚，所需剪切力也較（jiào）大，剪刃磨（mó）損（sǔn）較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙（xì）較大，易出現塌肩現象；二（èr）是槽鋼兩腿與腰部（bù）處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃磨（mó）損後，在剪切兩腿時，剪切（qiē）量變小，腿部剪切由（yóu）通常的（de）剪（jiǎn）斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵（miàn）極易出（chū）現毛（máo）刺（cì）；三是上、下剪刃（rèn）腿部斜度與（yǔ）槽鋼成品孔（kǒng）型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕（hén）嚴重，另（lìng）一方麵剪刃老化後，極易出現（xiàn）槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後（hòu）兩點是影響（xiǎng）槽鋼剪切質量（liàng）的主要原因。

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