弘芮小編給（gěi）大家講給槽鋼（gāng）的問（wèn）題分析（xī）

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼（gāng）和槽鋼為（wéi）主的型材機組，年產（chǎn）量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成（chéng）品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特（tè）別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對（duì）接時存在較大（dà）縫隙，影響焊接質量，特別是（shì）強度指標，從而造成較大（dà）的安全隱（yǐn）患。

安鋼垂（chuí）400mm機組隨生產節奏和產量的（de）提高，上述剪（jiǎn）切（qiē）缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用（yòng）壽命越來越短，平（píng）均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和（hé）操作上進行了認真分析，並提出（chū）了相應改（gǎi）進措施，取得了較好效果。

1、工藝（yì）原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷（lěng）床區生產能力不足的問題很突出，與生產角（jiǎo）鋼相比，槽鋼的冷（lěng）卻速度較慢，從（cóng）而造成剪切時槽鋼溫度較（jiào）高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所（suǒ）示(以100#槽（cáo）鋼為例)。這種設計在剪切過（guò）程中易出現（xiàn）以（yǐ）下（xià）問題：一是槽鋼（gāng）兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需（xū）剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨（mó）損（sǔn）量大，致使肩部間隙（xì）較大（dà），易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰（yāo）部處（chù）相比，由於剪切角度的影響（xiǎng），當剪刃磨損後，在（zài）剪切兩腿時（shí），剪（jiǎn）切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變（biàn）成了撕斷，槽鋼腿端麵極（jí）易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本（běn）同時受力，剪切力較大，剪刃磨（mó）損較快，一方麵腿端剪切（qiē）壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化（huà）後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要（yào）原因。

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