弘芮小編給大家講給槽鋼的（de）問題分析

某鋼（gāng）廠（chǎng）中400mm機組是以生產中號角鋼和（hé）槽鋼為主的（de）型材機組，年（nián）產量65萬噸，其中槽鋼（gāng）產品規格（gé）為638～1208，產量約占總產（chǎn）量的25%。成品槽鋼（gāng）的分段作業采用（yòng）1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷（duàn）口（kǒu）處存在塌肩（jiān）、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成（chéng）較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和（hé）產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪（jiǎn）切質量內控達（dá）標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽（shòu）命越來（lái）越短，平均每（měi）班更換一（yī）次，造（zào）成生產成本和（hé）職工勞動強度增加（jiā）。針對這些問題，從工藝、技術和（hé）操作上進行了認真分析，並提出了相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因（yīn）

該機組的設計能力（lì）為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突（tū）出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速（sù）度（dù）較慢，從而（ér）造成剪切（qiē）時槽鋼溫度較（jiào）高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設（shè）計原因

槽鋼（gāng）剪刃設計的基本依（yī）據是槽鋼成品孔型形狀，如（rú）圖1所（suǒ）示(以100#槽鋼為例)。這種設（shè）計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與（yǔ）其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大（dà），剪刃磨損（sǔn）較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽（cáo）鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切（qiē）角度的影響，當剪刃磨（mó）損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿（tuǐ）部剪切由通常的（de）剪斷（duàn）變成了撕斷，槽鋼腿（tuǐ）端麵極易出現毛刺；三是上、下（xià）剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化（huà）後，極易出現槽鋼剪切（qiē）部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量（liàng）的主要原因。

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