弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分析（xī）

某鋼廠（chǎng）中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼（gāng）產（chǎn）品規格為（wéi）638～1208，產量（liàng）約占總產量的25%。成（chéng）品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口（kǒu）處存在塌（tā）肩、毛刺、撕（sī）裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼（gāng）對接時存在較大縫隙，影響（xiǎng）焊（hàn）接質量，特別是強度指標（biāo），從而造成較大的安全隱患（huàn）。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏（zòu）和（hé）產量的提（tí）高，上述剪切缺陷越來越突出（chū），剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽（shòu）命越來越短，平均每班更換一次（cì），造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出（chū）了相應改進措施，取得了較好（hǎo）效果。

1、工藝原因（yīn）

該（gāi）機組（zǔ）的（de）設計能（néng）力為20萬t/a，但產量達（dá）到了60萬t/a，冷床（chuáng）區生產能力（lì）不（bú）足的問題很（hěn）突出，與生（shēng）產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢（màn），從而造成剪切時槽鋼溫度較（jiào）高，極易出現塌肩、毛刺（cì）、撕裂等缺陷，並（bìng）且對剪刃壽命（mìng）的影（yǐng）響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪（jiǎn）刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所（suǒ）示(以100#槽（cáo）鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一（yī）是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對（duì）磨損量大，致使肩（jiān）部間（jiān）隙（xì）較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰（yāo）部處相（xiàng）比，由於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小（xiǎo），腿部剪切由（yóu）通常的（de）剪斷變成了撕斷，槽（cáo）鋼腿端麵極易出現毛（máo）刺；三是上、下剪刃腿（tuǐ）部斜度與槽鋼成品（pǐn）孔型基本一致，這樣在剪切時（shí）腿部基本同時受力，剪（jiǎn）切力較大，剪刃磨損較快，一方（fāng）麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後（hòu），極（jí）易出現槽鋼剪切部分撕裂（liè）、毛刺（cì）較多的（de）現象（xiàng）。後兩點是影響（xiǎng）槽鋼剪切質量的（de）主要原因。

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