弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分（fèn）析

某鋼廠中400mm機（jī）組是以生產（chǎn）中號角鋼（gāng）和槽鋼為主（zhǔ）的型材機組，年產（chǎn）量（liàng）65萬噸，其中槽鋼產品規格為（wéi）638～1208，產量約占總產（chǎn）量的25%。成（chéng）品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量（liàng）對後（hòu）續工藝，特別是焊接質（zhì）量影響較大，若剪切斷口處（chù）存（cún）在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較（jiào）大縫（féng）隙（xì），影響焊接質（zhì）量，特別是強度指標，從而（ér）造成較大的安全隱（yǐn）患（huàn）。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產（chǎn）量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率（lǜ）僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平（píng）均每班更（gèng）換（huàn）一次，造成（chéng）生產成本和（hé）職工勞動強度增加。針對這些問（wèn）題，從工藝、技術和（hé）操（cāo）作（zuò）上進行了認真分（fèn）析，並提出了相應改進措施（shī），取得了較好效果（guǒ）。

1、工（gōng）藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量（liàng）達到（dào）了（le）60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速（sù）度較慢（màn），從（cóng）而造成剪切（qiē）時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大（dà）。

2、剪刃設計原（yuán）因

槽鋼剪刃設計的基本依據（jù）是槽鋼成品（pǐn）孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計（jì）在剪切過程（chéng）中易出現以下問題：一（yī）是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪（jiǎn）刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間（jiān）隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於（yú）剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷（duàn）變成了撕斷，槽鋼腿端（duān）麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在（zài）剪（jiǎn）切時腿部基本同時受（shòu）力，剪切力較大（dà），剪刃磨（mó）損較快，一方麵腿（tuǐ）端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老（lǎo）化後，極易出現槽（cáo）鋼剪切部（bù）分（fèn）撕裂、毛刺較多的（de）現象。後兩點是影響（xiǎng）槽鋼剪切（qiē）質量的（de）主要原因。

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