弘芮小編給大家講給槽鋼的問題分（fèn）析

某（mǒu）鋼廠中（zhōng）400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主（zhǔ）的（de）型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品（pǐn）規（guī）格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪（jiǎn）切質量對後續工藝，特別是焊（hàn）接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則（zé）會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較（jiào）大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標（biāo）率僅為94.2%。而且剪刃（rèn）的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出了相應（yīng）改進措施，取（qǔ）得了較好（hǎo）效果。

1、工藝原因

該機組的設（shè）計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出（chū），與生產角鋼（gāng）相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫（wēn）度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等（děng）缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃（rèn）設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如（rú）圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計（jì）在剪切過程中易出（chū）現以下問題：一是槽鋼（gāng）兩肩部與（yǔ）其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對（duì）磨（mó）損量大，致使肩部間隙較大，易（yì）出現（xiàn）塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比（bǐ），由於剪切（qiē）角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪（jiǎn）切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓（yā）痕嚴重，另一方麵（miàn）剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多（duō）的（de）現象。後兩點是影（yǐng）響槽（cáo）鋼剪切質量的主要原因。

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