弘芮（ruì）小編給大家講（jiǎng）給槽鋼的問（wèn）題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產（chǎn）中號（hào）角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格（gé）為638～1208，產量約占總產量的25%。成（chéng）品槽鋼的分段作（zuò）業（yè）采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在（zài）塌（tā）肩、毛刺（cì）、撕裂、切斜等（děng）缺陷（xiàn），則（zé）會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切（qiē）缺陷越來越突出，剪切質量內（nèi）控達（dá）標率僅為94.2%。而（ér）且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動（dòng）強度（dù）增加。針對這些問（wèn）題（tí），從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出了相應改進措施，取得了較好效果（guǒ）。

1、工藝原因

該機組的設計（jì）能力為20萬t/a，但產量達到了60萬（wàn）t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽（cáo）鋼的冷（lěng）卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺（quē）陷，並（bìng）且對剪刃（rèn）壽（shòu）命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽（cáo）鋼剪刃設計的基（jī）本依據是（shì）槽鋼成品（pǐn）孔型形狀，如圖1所（suǒ）示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需（xū）剪切力（lì）也較大（dà），剪刃（rèn）磨損（sǔn）較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部（bù）間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量（liàng）變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃（rèn）腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一（yī）致，這樣（yàng）在剪切時腿部基本同時受力（lì），剪切力較大，剪刃磨（mó）損較快，一方麵腿（tuǐ）端剪（jiǎn）切壓痕（hén）嚴重，另一方麵剪刃（rèn）老化後，極易出現槽鋼剪切部（bù）分撕裂、毛刺較多（duō）的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的（de）主要原因。

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