弘芮小編（biān）給大家講給槽鋼的問題（tí）分析

某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽（cáo）鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產（chǎn）品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作（zuò）業（yè）采用1台400t冷剪機進（jìn）行。槽鋼剪切（qiē）質量對後（hòu）續工（gōng）藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會（huì）使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響（xiǎng）焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱（yǐn）患。

安鋼（gāng）垂400mm機組隨生產節奏和產量（liàng）的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標（biāo）率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽（shòu）命越來越短，平均（jun1）每班（bān）更換（huàn）一（yī）次，造成生產成本和職工（gōng）勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出了相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計（jì）能力（lì）為20萬t/a，但（dàn）產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足（zú）的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷（lěng）卻（què）速度較慢，從而造成剪（jiǎn）切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩（jiān）、毛刺、撕裂等缺陷，並且對（duì）剪刃壽命（mìng）的（de）影響較大。

2、剪刃（rèn）設計原因（yīn）

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示（shì）(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪（jiǎn）切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與（yǔ）其他部分相比，相對較（jiào）厚，所（suǒ）需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃（rèn）使用一（yī）段時間後。這一（yī）部分相對磨損（sǔn）量大，致使肩部（bù）間隙較大，易出現塌肩現（xiàn）象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的影（yǐng）響，當剪刃磨損（sǔn）後（hòu），在剪切（qiē）兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成（chéng）了撕斷，槽鋼腿端麵（miàn）極易（yì）出現毛（máo）刺；三是上、下剪刃腿部（bù）斜度（dù）與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本（běn）同時受力，剪切力較大，剪刃磨損（sǔn）較快，一方麵腿端剪切壓（yā）痕（hén）嚴重，另一方麵剪刃老化（huà）後（hòu），極易出現槽鋼（gāng）剪切部分撕裂、毛刺（cì）較多的現（xiàn）象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因（yīn）。

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