弘（hóng）芮小編給大家講給槽（cáo）鋼的問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產（chǎn）中號角鋼和（hé）槽鋼為主（zhǔ）的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總（zǒng）產量的25%。成品槽鋼的分（fèn）段作（zuò）業采用1台400t冷剪機進行。槽鋼剪（jiǎn）切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響（xiǎng）較大，若剪切斷（duàn）口處存在塌（tā）肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂（chuí）400mm機組隨（suí）生產（chǎn）節奏和產量的提高，上述剪切缺（quē）陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的（de）使用壽命越來越短，平均每班更（gèng）換一次，造成生產（chǎn）成本和職工勞動強度增加。針對這些（xiē）問題，從工藝、技術和操作上進行了（le）認（rèn）真分析，並（bìng）提出了相應改進（jìn）措施（shī），取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組（zǔ）的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的（de）問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度（dù）較（jiào）慢，從（cóng）而造成剪切時槽鋼溫度較高（gāo），極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響（xiǎng）較（jiào）大。

2、剪刃設計原（yuán）因

槽鋼剪（jiǎn）刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如（rú）圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程（chéng）中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比（bǐ），相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損（sǔn）較快（kuài），剪刃使用一段時（shí）間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰（yāo）部處相比，由於（yú）剪（jiǎn）切角度（dù）的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部（bù）剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極（jí）易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切（qiē）力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿（tuǐ）端剪切（qiē）壓（yā）痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象（xiàng）。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因（yīn）。

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