弘（hóng）芮小編給大家講給槽鋼的問題（tí）分析

某鋼廠中400mm機組（zǔ）是（shì）以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬（wàn）噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽（cáo）鋼的分段作業采（cǎi）用1台400t冷剪機（jī）進行（háng）。槽鋼剪切質量（liàng）對後續（xù）工藝（yì），特別是（shì）焊接質量影響較大，若剪切斷（duàn）口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂（chuí）400mm機組隨生產節奏（zòu）和（hé）產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪（jiǎn）切質量內（nèi）控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換（huàn）一次，造成生產成本和職工勞動（dòng）強度增加。針對這（zhè）些（xiē）問題，從工藝、技術和操作（zuò）上進行了認（rèn）真分析，並提出了相應改進措施，取得（dé）了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計（jì）能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很（hěn）突出（chū），與生產角鋼相（xiàng）比（bǐ），槽鋼的（de）冷卻速度較慢，從而造成（chéng）剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌（tā）肩（jiān）、毛刺、撕裂等缺（quē）陷，並且（qiě）對剪刃壽命的影（yǐng）響較大。

2、剪刃設計原（yuán）因

槽鋼剪刃設計的基本依據是（shì）槽鋼成品（pǐn）孔（kǒng）型形狀，如圖（tú）1所示(以100#槽鋼為例)。這種（zhǒng）設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相（xiàng）比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損（sǔn）較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿（tuǐ）部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上（shàng）、下（xià）剪刃腿部斜（xié）度（dù）與槽鋼成品孔型基本一（yī）致，這樣在剪切時腿部基本（běn）同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪（jiǎn）切壓（yā）痕嚴重，另（lìng）一方麵剪刃老化後，極易（yì）出現（xiàn）槽鋼剪切（qiē）部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點是（shì）影響槽鋼剪切質量的主要原因。

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