弘芮小（xiǎo）編給大家講給槽鋼的問題分析

某（mǒu）鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型（xíng）材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品（pǐn）規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1台400t冷剪機進行（háng）。槽（cáo）鋼剪切質量（liàng）對後（hòu）續工藝，特別（bié）是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷（xiàn），則會使槽鋼（gāng）對接時（shí）存在較大縫隙，影（yǐng）響焊接質量（liàng），特別是強度指標，從而（ér）造成較大的安（ān）全隱患。

安鋼（gāng）垂400mm機組隨生產節奏和（hé）產量的提高，上（shàng）述剪切缺（quē）陷越來越突（tū）出（chū），剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽（shòu）命越來越短，平（píng）均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度（dù）增加（jiā）。針對這些問題，從工（gōng）藝、技術和操作上進行了認真分析，並提出了相應改進措施，取得了較好效果（guǒ）。

1、工藝原因

該機組的設計能力為（wéi）20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產（chǎn）能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的（de）冷卻速度較慢，從而（ér）造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛（máo）刺、撕裂等（děng）缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計（jì）的基本依據（jù）是槽鋼成（chéng）品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在（zài）剪切過程（chéng）中易出現（xiàn）以（yǐ）下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪（jiǎn）刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對（duì）磨損（sǔn）量大，致使肩部間隙較大，易出現塌（tā）肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的（de）影響，當（dāng）剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪（jiǎn）切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕（sī）斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型（xíng）基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨（mó）損（sǔn）較快，一（yī）方麵腿端剪切壓痕嚴（yán）重，另一方麵剪刃老化後（hòu），極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點（diǎn）是影響槽（cáo）鋼剪切質量的（de）主要原因（yīn）。

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