弘芮小編告訴您螺旋（xuán）鋼管的生產工藝過（guò）程（chéng）：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接（jiē）點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝（zhuāng）置來（lái）保（bǎo）證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保（bǎo）證了（le）100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗（yàn），確保（bǎo）製管（guǎn）工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複（fù）查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊（hàn）縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根（gēn）鋼管經過（guò）靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產工藝講解結束，希望能幫（bāng）助到（dào）大家.