弘芮小（xiǎo）編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過（guò）程：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切（qiē）成單根（gēn）。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況（kuàng），鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修（xiū）補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微（wēi）機（jī）檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產工藝講（jiǎng）解結束，希望能幫助到大家.