弘芮小編告（gào）訴您螺旋鋼管的生產（chǎn）工藝過（guò）程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴格（gé）的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接質（zhì）量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修（xiū）補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型（xíng）接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄（lù）。

（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和（hé）鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺（luó）旋鋼管的生產工藝講解結束，希望能幫助到大家.