弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產（chǎn）工藝過程：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊（hàn）絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在（zài）卷成鋼（gāng）管後采用自（zì）動埋（mái）弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過（guò）無損探傷檢驗（yàn），確（què）保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄（lù）。

（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確（què）控製。

好（hǎo）了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產工藝講解結束，希望能（néng）幫助到大家.