弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭（tóu）尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得（dé）穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查（chá），保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和（hé）X射線複（fù）查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭（tóu）的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編（biān）對螺旋（xuán）鋼管的生產工藝講解結束，希望能幫（bāng）助到大家.