弘芮（ruì）小編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過程（chéng）：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接（jiē），采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫（féng）的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺（quē）陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺（luó）旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊（biān）得到準確控製。

好了，弘芮（ruì）小（xiǎo）編對螺旋鋼管的生產工藝講解結束，希望能（néng）幫助到大家.