弘芮小編告訴您螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋（mái）弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相（xiàng）交的丁型（xíng）接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產工藝講解結（jié）束，希望能（néng）幫助到大家.