弘芮小編告（gào）訴您（nín）螺旋鋼管的生產工藝過程：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連（lián）續（xù）超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫（féng）的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶（róng）合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以（yǐ）及經（jīng）過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管（guǎn）工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接（jiē）頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或（huò）拍片（piàn）檢查（chá）。

（13）每（měi）根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動（dòng）打印記錄。

（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

好了，弘芮小編對螺旋鋼管的生產工藝講解（jiě）結束，希望能幫助到大家.